可燃物質粉末在靜電粉末噴涂作業的過程中，由粉末噴涂引發的燃燒和爆炸是最為嚴重的事故，通常情況下，造成這種事故的原因主要包括:①具有可燃性的粉末涂料，在噴涂作業的過程中，這類物質往往具有燃燒、爆炸的可能;②噴涂器電極與工件在噴涂作業的過程中，兩者之間的距離不合理，進而在一定程度上容易發生放電打火現象;③在噴粉艙內，其粉末與空氣發生混合，如果粉末與空氣的混合濃度難以降低，并且難以將其控制在允許的濃度范圍內，當該濃度接近爆炸濃度時，在這種情況下，與粉末最小點火能量相比，如果靜電打火能量比較大，那么就會容易發生爆炸。
 
    電氣故障在進行靜電噴涂作業時，發生較多的事故主要是電氣故障，通常情況下，這些故障主要集中在噴室、噴槍裝置。受靜電高壓的影響，噴涂裝置在一定程度上容易發生電擊，因電氣線路短路，通常清況下容易引發各種故障等;由于電加熱爐中的電熱元件受老化的影響，以及電器接地混亂、誤接等都會在不同程度上對人員構成威肋、;對于移動設備來說，其電源線發生磨損，出現漏電，進一步引發事故等。
 
    機械事故 在靜電噴涂作業的過程中，同樣容易發生靜電粉末噴涂機械性事故，對于這類事故同樣需要給予高度重視，特別是濕法前處理工藝中涉及到的脫脂、除銹、磷化、水洗等。工件或懸鏈、吊鉤部件等都會在不同程度上對設備的安全性構成威肋、，甚至會發生燃爆事故。
 
    噴涂工藝 通常情況下，多種因素都會在不同程度上引發靜電粉末噴涂事故:①工藝方而，例如工序是否合理，工序之間的參數、設備銜接等是否科學合理;動力系統控制裝置的連鎖設計是否合理等。②操作管理，對于操作管理通常情況下主要是綜合考慮勞動保護措施的完善性;安全操作程序、標準的執行水準;安全技術檢查的有效性等。